MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器

【MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器的工作原理】

含尘气体由除尘器进风口进入中，下箱体，通过滤袋进入上箱体的过程中由于滤袋的各种效应作用。将粉尘气体分离开，粉尘被吸咐在滤袋上，而气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间增加，而积在滤袋上的粉尘越来越多，因而使滤袋的阻力逐渐增加，通过滤袋子的气体量逐渐减少，为了使除尘器能正常工作所以要把阻力控制在限定范围内（一般为120-150毫米水柱）。这样当阻力升到限定范围的时候，由控制仪要发出指令按顺序触发各控制阀，开启脉冲阀。气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得重复利用。被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体，由于积在滤袋上的粉尘定期处理，被净化的气体正常通过，除尘器正常工作。

【MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器的结构介绍】

1.上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成；

2.中箱体：由多孔板、滤袋装置和文氏管组成；

3.下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成；

4.排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成；

5.喷吹系统：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成；

6.控制仪表采用JMK—2型脉冲控制仪，WMK脉冲无触点控制仪。

MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器结构，维护费用低廉，除尘，排放浓度满足环保新的排放标准要求。可处理含尘热态气体温度可达120℃或200℃左右。广泛应用于火电、冶金、化工、建材、矿山、粮食、烟草、机械和垃圾焚烧等工矿企业的烟尘、粉尘净化及回收。

MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器在使用过程中常出现的问题主要为提升阀因压缩空气不足跳停和除尘器布袋破损两个常见问题，下面就给大家分析一下引起这两个常见问题出现的原因及解决方法。

一、提升阀因压缩空气不足跳停

主要有两个原因

1.储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞；

2.提升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄露，致使供气不足。

解决措施

1.增加一套油水分离器，一开一备。当发现滤芯脏时，可以换另外一套，对脏的这一套进行清洗；

2.除及时换提升阀密封件之外，还应采取以下措施：提升阀供气压力调节在0．25～0．5MPa之间，每个提升阀都能够在规定的时间内动作，压力不宜过高，否则容易使气缸密封件老化，当漏气点增大时，可以适当调高供气压力；油水分离器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在提升气缸的阀杆处加量的润滑脂。

二、除尘器布袋破损

主要原因

我们经过对布袋取样进行化验，结果显示除破损部位外其他部位的透气量、爆破强度、断裂强度均在使用范围内。同时发现除尘布袋破损部位几乎全在距布袋口20～40cm处，而且是从内部磨损开始破损的。确定其主要原因应该和反吹系统有关。一是反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹压缩空气压力偏大。

解决措施

1.进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。经过决定在布袋内增加护套，这种办法简单易操作，费用比较低。在2008年春节检修时针对破损较多的仓和有破损记录的布袋安装了普通白铁皮制作的护套。

2.反吹风压缩空气压力控制在0.25～0.35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内。③调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。

在各种除尘装置中，布袋除尘器是滤尘效率很高的一种，布袋除尘器的除尘，很多粉尘收集治理都会用到，那么布袋除尘器的如何选型设计计算呢？布袋除尘器为大家详解一下。

1.确定布袋除尘器的形式：

在进行除尘器造型设计时先要决定采用何种布袋除尘器。例如，处体量适中、厂房面积受限制，可以考虑采用脉冲喷吹布袋除尘器；处体量大的场合可以考虑采用逆气流清灰布袋除尘器。

2.根据含尘气体特性，选择合适的滤料

选择时应考虑滤料捕集指定粉尘的性能、耐气体和粉尘腐蚀的能力等。因为滤布几乎是以羊毛等纤维和各种合纤维为原料的，因此过滤时，在满足温度、温度以及化学等其他条件的要求方面，不可能具有性能和抵抗性。

气体的温度和湿度是选择率主要考虑的因素，每种滤料都对应着使用温度。由于很多高温气体烟气适合于采用布袋除尘器捕尘，所以在烟气温度超过滤料耐温上限时，应在袋式除尘器之前加设预冷却装置。随着气体的冷却，气体的相对湿度会增加，防止水汽凝结，以免造成粉尘在滤料上结块。