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PL型单机除尘器主要由箱体、风机、滤袋、清灰机构及电器等部分组成。该机具有结构紧凑、除尘效果好、噪音低、清灰干净、外形美观等特点，广泛应用于机械加工、建材、化工、橡胶、制药等行业除尘。不仅对车床、铣床、砂轮机、抛光机等产生的较重粉尘有很好的除尘作用，而且对水泥、陶瓷、石膏粉、石棉粉、颜料、胶木粉、塑料粉等较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果，除尘。
PL型单机除尘器在处理磨啄性粉尘时，设计应采取的滤速时除考虑压力损失外。还考虑除尘布袋下部的磨损。
PL型单机除尘器在焦化厂、钢厂、铝厂、硅铁厂等行业的应用，常常会遇到磨琢性大的粉尘，由于焦粉、氧化铝、硅石等的粉尘易除尘布袋和单机除尘器的箱体。由于这种磨损的程度取决于粉尘粗颗粒所占比重及其在布袋单机除尘器运动速度。
因此，对此采取的相应措施则主要是减少粗颗粒的数量和降低含尘空气的流速。这时我们就要对处理高磨琢性粉尘的布袋除尘器进行的设计。
①设置预除尘器，即在粉尘进入单机除尘器之前，预先除掉粉尘较大较粗颗粒，这是好的防止布袋除尘器磨损的措施。这种预除尘器不需要很高的效率。所以，为减少动力费用和将摩擦作用集于预除尘器，好选择压力损失少而且结构简单的形式。其动力除尘器是常用的预除尘器。
②防磨损单机除尘器本体易受磨损的部位多为含尘空气入口处和灰斗部分以及受入口速度影响的除尘滤袋表面。
PL型单机除尘器入口形状与受到磨损的情况有直接关系。
PL型单机除尘器入口形状之两例都是入口斜向下方，用减少对除尘滤袋的磨损，以便利用惯性使粗颗粒直接落入灰斗。对灰斗部分的措施，通常加大钢板的厚度。即制造灰斗所用的钢板应比单机除尘器箱体的其他部分适当加厚。
PL型单机除尘器的工作原理：
含尘气体进入机组后，粉尘经两极分离。
1，由于流速和气流方向的改变，大颗粒粉尘便落入抽屉（A型）。对于B型，则落入用户的料仓等设备内。
2，较细较轻的粉尘被滤袋所阻留，净化后的清洁空气由离心风机吸出并送回车间，以减少热损失。为使粉尘工作能持续进行，用电动清灰机构周期性地将集积在滤袋上的粉尘拦落到集积抽屉中。
使用说明
1、单机袋式除尘器，安装在产生粉尘的机械设备邻近处，并由用户按照除尘器的上进风口尺寸，自行配置金属或塑料管道和吸尘罩（也可由厂家设计）。
2、单机脉冲除尘器工作前应检查检修门，各法兰连接处是否密封，以免漏气，降低除尘效果。
3、除尘器为380V电压，从除尘器外部电线街上电源后便可以开始使用，初次运转时，应注意风机的转动方向（如反转，需要调换电源接线）
4、除尘器控制柜的盖子，在工作室不得随意打开，如果需要调节清灰时间，或检修电路，应停机或切断电源后进行。
5、根据粉尘性质和含尘浓度的大小，调节定时清灰。
6、吸尘罩是除尘器处于较佳状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外形尺寸及粉尘的性质接通，近、封、便设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。
